Máy trộn phản lực quay Alfa Laval
Máy trộn phản lực quay (RJM) được cấp bằng sáng chế do ABS cung cấp không chỉ trộn nhanh, hiệu quả và đồng đều. Nó còn tạo ra sự linh hoạt cần thiết trong quy trình giúp dễ dàng chuyển sang các công thức sản phẩm mới với độ nhớt, mật độ và thể tích đa dạng. Ngoài khả năng trộn chất lỏng sang chất lỏng cổ điển, RJM còn tuyệt vời để phân tán khí và bột và là máy làm sạch bể chứa tuyệt vời.
CÁC MẪU
IM 10
IM 15
IM 20
IM 25
Các ngành liên quan:
Thực phẩm chế biến, Thực phẩm có tính axit cao, Đồ uống, Nhà máy bia, Chăm sóc cá nhân và gia đình, Dược phẩm, Công nghệ sinh học, Hóa chất
Hiệu suất trộn vô song
Trong nhiều ứng dụng, máy trộn phản lực quay Iso-Mix cung cấp kết quả trộn nhanh nhất và hiệu quả nhất. Nó cũng xử lý phân tán khí (sục khí, khử khí, cacbonat hóa), trộn bột và làm sạch tại chỗ (CIP). Công nghệ trộn phản lực quay được cấp bằng sáng chế của nó dựa trên công nghệ đầu phản lực quay, đã được cải tiến để xử lý việc trộn chất lỏng, khí và bột. Máy trộn phản lực quay có thể được sử dụng trong các bể chứa có kích thước từ 100 đến 800.000 lít.
Để đáp ứng nhu cầu trộn của bạn, Alfa Laval cũng cung cấp một loạt các máy khuấy và máy trộn từ tính.
Trộn nhanh hơn, hiệu quả hơn
Khi sử dụng máy trộn phản lực quay, công suất có thể được tăng lên, dẫn đến năng suất cao hơn, chất lượng sản phẩm cao hơn và sử dụng tốt hơn các nguồn lực của nhà máy xử lý.
Xử lý nhiều ứng dụng
Máy trộn phản lực quay giúp giảm chi phí vốn và chi phí vận hành trong khi vẫn đạt được khả năng trộn nhanh và hiệu quả. Một máy trộn phản lực quay duy nhất có thể xử lý các ứng dụng trộn chất lỏng, phân tán khí và phân tán bột – cùng với việc vệ sinh bể – mà không cần thiết bị riêng cho từng quy trình và do đó mang lại khoản tiết kiệm đáng kể.
Thiết kế hiệu quả, đơn giản
Hệ thống này tiết kiệm bể và cấu trúc hỗ trợ vì động cơ và máy bơm có thể được đặt trên sàn. Đồng thời, máy trộn phản lực quay được đặt dưới bề mặt chất lỏng là hệ thống cân bằng thủy lực không tạo ra bất kỳ tải trọng đáng kể nào lên bể. Ngoài ra, thiết kế dễ lắp đặt của nó tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt lại các bể hiện có.
Làm cho một điều tốt đẹp trở nên tốt hơn nữa
Một số Đơn vị bơm lắp trên bệ trượt được thiết kế sẵn có thể bổ sung cho Máy trộn phản lực quay. Ngoài Máy trộn phản lực quay, người dùng cuối cũng cần một máy bơm và thiết bị đo lường cho hệ thống trộn của họ. Để giúp họ dễ dàng hơn, một số đơn vị được thiết kế sẵn với tất cả các thiết bị cần thiết đã được thiết kế. Đối với người dùng cuối, điều này sẽ tiết kiệm thời gian và nguồn lực vì họ có thể bỏ qua khâu thiết kế và mua sắm. Tất cả những gì họ phải làm là kết nối hai đường ống, đi dây điện, thiết lập ổ đĩa tần số thay đổi – và họ đã sẵn sàng hoạt động.
Nguyên lý hoạt động
Máy trộn phản lực quay được đặt bên dưới bề mặt chất lỏng. Chất lỏng được đưa vào qua các vòi phun của máy trộn phản lực quay. Để đạt được sự lưu thông tối ưu trong bể, hệ thống sử dụng một vòng tuần hoàn khép kín. Hai hoặc bốn vòi phun xoay quanh cả trục ngang và trục dọc. Sự quay kép này cho phép các vòi phun tiếp cận toàn bộ thể tích bể, giúp trộn nhanh và hiệu quả chất lỏng, khí hoặc bột được phun. Để có nhu cầu trộn nhanh hơn, có thể lắp đặt một số máy trộn phản lực quay theo chuỗi.
Bao gồm vệ sinh bể
Máy trộn phản lực quay Iso-Mix thực hiện nhiệm vụ kép. Sau khi hoàn tất quá trình trộn, các vòi phun phản lực của máy trộn có thể được sử dụng để phun chất lỏng làm sạch vào bể để làm sạch hiệu quả bề mặt bể.
Đơn vị lắp trên bệ trượt
Ba đơn vị bơm lắp trên bệ trượt được thiết kế sẵn khác nhau có sẵn để bổ sung cho danh mục Máy trộn phản lực quay. Ba đơn vị có sẵn đi kèm với các máy bơm 7,5 kW, 11 kW hoặc 15 kW. Đơn vị được lắp trên khung thép không gỉ và bao gồm các thành phần Alfa Laval sau, một máy bơm ly tâm LKH tiết kiệm năng lượng, một bộ truyền động tần số thay đổi, đường ống, hai đồng hồ đo áp suất, van bướm LKB-2 thủ công ở đầu vào và đầu ra và một van xả LKB-2.
Ví dụ ứng dụng
Lên men bia
Máy trộn phản lực quay được sử dụng để trộn trong các máy lên men bia. Áp dụng trộn cưỡng bức trong các máy lên men bia giúp giảm thời gian xử lý tới 30%. Do đó, công suất lên men được tối đa hóa và giảm chi phí vận hành.
Trộn đồ uống
Ứng dụng máy trộn phản lực quay giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất trong ngành đồ uống. Máy trộn được sử dụng cho các ứng dụng đồ uống khác nhau như trộn đồ uống có chứa cùi trái cây, hòa tan hương vị, aspartame và các loại bột khác và để làm sạch bể chứa – vệ sinh tại chỗ (CIP). Một máy trộn duy nhất có thể được sử dụng cho một số hoạt động khác nhau trong cùng một bể chứa, ví dụ như để trộn chất lỏng, khử khí, cacbonat hóa và hòa tan bột.
Khử khí
Máy trộn phản lực quay có thể được sử dụng để khử khí hiệu quả. Giảm thiểu hàm lượng oxy trong các sản phẩm thực phẩm dạng lỏng như nước giải khát, bia và dầu ăn giúp kéo dài thời hạn sử dụng và cải thiện độ ổn định của hương vị.
Dòng sản phẩm
Máy trộn phản lực quay Iso-Mix có bốn mẫu khác nhau (IM 10, IM 15, IM 20, IM 25). Chúng được thiết kế cho các thể tích bể chứa từ 100 đến 800.000 lít và có khả năng xử lý lưu lượng tuần hoàn lên đến 90 m3/h.
Ứng dụng
RJM lý tưởng cho các bình chứa và xử lý có dung tích từ 10 – 1000 m^3, được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp như bia và đồ uống, thực phẩm và nguyên liệu, chăm sóc gia đình và cá nhân, công nghiệp công nghệ sinh học và hóa chất, và chăm sóc sức khỏe.
Vận hành
Đảm bảo rằng máy trộn được đặt ở đúng mức và ngập trong chất lỏng trước khi bơm tròn hoặc thêm bất kỳ sản phẩm bổ sung nào từ bất kỳ công trình đường ống thượng nguồn nào. RJM tự bôi trơn bằng chất lỏng trộn hoặc làm sạch.
Lợi ích
Sử dụng Máy trộn phản lực quay IM 25 giúp thực hiện trộn nhanh và hiệu quả trong hệ thống vệ sinh với mức đầu tư khiêm tốn. Trong các hệ thống truyền thống, sử dụng máy trộn cánh quạt, trục quay xuyên qua thành bể và lắp phớt cơ khí và hộp số. Với công nghệ của Máy trộn phản lực quay, trục, phớt và hộp số được loại bỏ, mang lại thiết kế vệ sinh hơn.
Với RJM, có thể trộn tốt mà không cần sử dụng các vách ngăn. Nó cũng có thể được sử dụng để phân tán khí và để phân tán và hòa tan bột. Hơn nữa, nó có thể được sử dụng để làm sạch tại chỗ (CIP) hiệu quả khi bể rỗng, tiết kiệm chất lỏng, hóa chất và năng lượng so với hệ thống CIP dạng bi phun cố định.
Nguyên Vật Liệu
| Model |
Materials |
| IM 10 |
316/316L, SAF 2205 (UNS 31803), EPDM, PEEK, PVDF, PFA, ceramics |
| IM 15 |
316/316L, SAF 2205 (UNS 31803), PTFE, PEEK, Tefzel, ceramics |
| IM 20 |
316/316L, SAF 2205 (UNS 31803), PEEK, PVDF, Tefzel, ceramics |
| IM 25 |
316/316L, SAF 2205 (UNS 31803), PEEK, PVDF, Tefzel, ceramics |
Thông số kỹ thuật
| |
|
IM 10 |
IM 15 |
IM 20 |
IM 25 |
| Physical Data |
Weight (lb) |
11.2 |
13.6 |
26.9 |
26.9 |
| Connections |
Standard Connection (in) |
female, 1 NPT or BSP |
female, 1 1/2 NPT or BSP |
female, 2 NPT or BSP |
female, 2 1/2 BSP |
| Pressure (psi) |
Working Pressure |
28 – 114 |
28 – 171 |
28 – 171 |
28 – 171 |
| |
Recommended Pressure During Mixing |
28 – 85 |
28 – 85 |
28 – 85 |
57 – 114 |
| |
Recommended Pressure During CIP |
57 – 114 |
72 – 94 |
72 – 94 |
72 – 145 |
| Temperature |
Max Working Temperature |
203ºF |
203ºF |
203ºF |
203ºF |
| |
Max Ambient Temperature |
284ºF |
284ºF |
284ºF |
284ºF |
Dữ liệu chiều
| |
A(in) |
B(in) |
D(in) |
E(in) |
F(in) |
G(in) |
H(in) |
J(in) |
| IM 10 |
6.81 |
9.06 |
5.24 |
4.33 |
0.99 max |
5.91 |
7.87 |
– |
| IM 15 |
11.7 |
6.69 |
8.03 |
3.07 |
5.98 |
8.5 |
10.39 |
7.09 |
| IM 20 |
14.02 |
8.66 |
10.55 |
3.86 |
7.68 |
11.02 |
13.5 |
9.13 |
| IM 25 |
11.26 |
6.1 |
13.27 |
8.66 |
13.5 |
16.69 |
8.78 |
– |
